柔性版印刷油墨配色的数字化转型

在传统柔性版印刷生产中，油墨调色长期依赖调墨师傅的“眼力”与“手感”，虽然经验丰富者能快速接近目标色，但存在主观性强、批次差异大、新人培养周期长等问题。随着数字化印刷时代的到来，越来越多柔印企业开始拥抱“数据驱动”的配色新模式。

这一转型的核心，是建立基于基础色梯度样品的油墨特性数据库。通过系统化地对每种基础油墨进行浓度梯度打样，并采集其Lab、ΔE、透明度等色彩数据，形成可被配色软件识别的“数字指纹”。一旦数据库建成，系统即可根据目标色自动匹配最优配方，将调色过程由“试错”变为“计算”。

柔印配色流程如下：

柔性版印刷行业在配色前，根据我们发送的梯度报表建立一个梯度数据库，称重、搅拌、打样，

制作出各种基础色的梯度色阶，再录入到配色系统即可完成数据库建立。

现在开始进行配色操作，

1.第一步，选择目标颜色，新建目。标色，接着选择对应的色料数据库，根据实际情况填写色差控制范围等相关信息，目标色的颜色配方就计算完成。

2.根据计算好的目标色颜色配方打样染色，搅拌完进行打样染色，首次计算的颜色配方打样与标样对比，使用仪器测量颜色偏差，实际打压效果与目标色十分接近，对于色差有更高要求，可再次修正颜色。