油墨颜色与着色力测量

在印刷生产的全流程中，油墨的颜色一致性与着色力稳定性直接决定了最终产品的视觉效果与品质等级。无论是食品包装的品牌色校准，还是书刊印刷的色彩还原，精准测量油墨颜色与着色力都是质量控制的核心环节。本文将系统拆解油墨的分类特性，并详细阐述不同类型油墨的颜色与着色力测量方法，为印刷企业提供科学的检测方案。

油墨颜色测量：从原理到实操

油墨颜色测量的核心是对比待测样品与标样的色彩差异，分为目测法与仪器法（分光光度计），需在 D65 标准光源下进行，确保光线条件统一。

（一）浆状油墨颜色测量方法

1. 刮片刮样法（简易快速，适用于初步筛查）

取待测油墨与标样油墨各约 5g，在玻璃板上用调墨刀充分搅拌均匀；

各取 0.5g 油墨，分别涂于刮样纸左上方（标样）、右上方（待测），相邻不相连，下方衬垫≥5 张同材质纸张；

刮片与刮样纸呈 90° 角，自上而下刮成薄层，至黑色横道 2/3 处时，减小力度使刮片角度变为 25°，形成厚墨层；

检测条件：在入射角（45±5）° 的 D65 标准光源下，分别检视面色（薄层油墨颜色）与墨色（厚层油墨颜色）；对光透视检视底色（薄层油墨透视色），按标准灰色样卡评定颜色等级；

检视完毕后，用玻璃纸覆盖厚墨层，避免污染与变色。

2. 油墨印样法（模拟实际印刷，结果更精准）

将承印物平铺于印刷适性仪压印滚筒，承印面向上并紧固；

用调墨刀将待测与标样油墨搅拌均匀，用定量器各量取 0.100mL（无气泡，管口余墨刮净）；

将油墨分别挤出到印刷适性仪两分割橡皮辊的左右侧，启动仪器，先点动初步匀墨，再匀墨 2～3min；

转动压印滚筒，将橡皮辊上的油墨同步转印到承印物上，按油墨特性干燥（24h 自然干燥、紫外固化或加热干燥）；

检测方式：D65 标准光源下目测面色，或用分光光度计（如三恩时 TS7 系列）在等同色密度（差异＜5%）下测试 ΔE*ab（色彩差异值）。

（二）液体油墨颜色测量方法

1. 丝棒刮样法（适配低黏度特性）

承印物垫好橡皮垫并固定上端，取待测与标样油墨各 0.5g，分别滴于承印物左上方（标样）、右上方（待测）；

用丝棒均匀用力、迅速自上而下刮成墨膜，避免油墨流动导致厚度不均；

在入射角（45±5）° 的 D65 标准光源下检视面色，必要时衬 157g/m² 铜版纸，按标准评定颜色等级。

2. 手展仪展样法（灵活适配多种承印物）

承印物平铺于橡皮垫，用拉版夹紧固，调墨刀搅拌均匀油墨；

各取 0.5g 油墨，滴于手展仪胶辊左右侧（相邻不相连）；

手展仪与承印物呈 45° 角，根据黏度调整拉动速度（高黏度慢拉，低黏度快拉），形成均匀墨膜；

同丝棒刮样法，在 D65 标准光源下检视面色并评级。

3. 油墨印样法（分类型适配仪器）

非丝印液体油墨：用凹版打样仪，承印物固定后，取适量油墨滴于仪器，按说明书制作印样；

丝印液体油墨：用框式涂布器，承印物平铺于涂布器内，滴入油墨后制作印样；

印样干燥后，D65 光源下目测或用分光光度计（如三恩时 ST 系列）测试颜色差异。

三、油墨着色力测量：量化颜色浓度差异

着色力（Tinctorial Strength）是指油墨样品与标样的颜色浓度差别，以百分数表示，核心是通过白墨冲淡后对比浓度。

（一）通用测量步骤（适用于浆状与液体油墨）

称量配比：

浆状油墨：分析天平上称取 0.2g 待测油墨 + 2.0g 同体系白墨（标样按相同比例称量）；

液体油墨：称取 1.0g 待测油墨 + 10.0g 同体系白墨（标样比例一致）；

用调墨刀将每组混合物充分搅拌均匀，避免色差。

刮样对比：按 “浆状油墨刮片刮样法” 制作刮样，在 D65 标准光源下观察待测与标样冲淡后的面色、墨色是否一致。

调整计算：若颜色不一致，调整待测油墨的白墨用量（如增加 / 减少白墨），直至冲淡后颜色与标样完全一致，按以下公式计算着色力：

着色力（%）=（标样白墨用量 / 待测油墨白墨用量）×100%

白墨消色力测试：若需测试白墨对油墨的消色力，以标样白墨、待测白墨分别代替上述白墨，按 “白墨 2.0g + 黑墨 0.2g（浆状）” 或 “白墨 10.0g + 黑墨 1.0g（液体）” 配比，重复刮样对比，调整标样白墨用量至颜色一致，计算待测白墨的消色力。

观察时效：刮样后 30 秒内观察墨色，避免油墨干燥导致颜色变化。